鑄鐵平臺的檢定步驟：
1、根據被檢鑄鐵平臺準確度等級，選用檢定工具，用對角線法檢定鑄鐵平臺工作面的平面度。
2、經檢定符合鑄鐵平臺檢定規格要求的鑄鐵平臺，發給檢定證書；不符合本規程要求的，發給檢定結果通知書。
3、用檢定工具（準確度不低于被檢鑄鐵平臺的鑄鐵平臺或平尺）以涂色法檢定刮制鑄鐵平臺的接觸點數。
4、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定鑄鐵平臺工作面與側面的表面粗糙度。
5、用分度值為2的角度規進行檢定鑄鐵平臺側面夾角。
6、根據鑄鐵平臺檢定規程要求，目力觀察和試驗外觀及表面質量。
鑄鐵平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對鑄鐵平臺使用性能產生大影響：或因殘存大內應力使工作面變形；或因不抗磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。
鑄鐵平臺所用材質HT200-250灰口鑄鐵，性能要求要求是機械性能抗拉強度不小于250Mpa，硬度HB180-226，含碳量較不錯(2.7%～4.0%)，碳主要以片狀石墨形態存在，斷口呈灰色，熔點低(1145～1250℃)，凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性不錯。安裝時按地腳螺栓孔的位置放入相應的機床調整墊鐵，10～15mm可調，地腳螺栓孔配蓋板。
鑄鐵平臺應清砂，非加工表面噴底漆G06-4ZBG51010-87。鑄鐵平臺加工面允許存在的鑄造缺陷為：直徑200mm范圍內允許存在1個，尺寸為直徑3mm，2mm，多允許15個(4000*1900平面面內)；非加工表面允許存在的缺陷范圍：直徑100內允許存在1個，尺寸為直徑3mm，2mm。
鑄鐵平臺的工作表面上不允許有銹跡、劃痕、碰傷或其他有影響使用的外觀缺陷。鑄鐵平臺相對兩個側面應該有吊裝孔，設計吊裝孔的時候應該考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。鑄鐵平臺的工作面上不可以有砂眼、裂紋、夾渣、氣孔及縮松等鑄造缺陷。鑄鐵平臺應該穩定性處理和去磁。工作面上設置螺紋孔或溝槽后這些部位不可出現高于工作面的凸起現象。鑄鐵平臺應采用細顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
鑄鐵平臺的四個支撐點要墊好，使其較為。為了防止鑄鐵平臺發生變形，在吊裝鑄鐵平臺時，要用比較結實的鋼絲繩同時綁住鑄鐵平臺上的四個起重孔，將鑄鐵平臺平平穩穩的裝在運輸車上。在經過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，了測量準確性。
檢測鑄鐵平臺平面度原則：
1、小二乘方原則：將一個理想平面按鑄鐵平臺實際表面的趨向，置于鑄鐵平臺實際表面的中部，并使鑄鐵平臺實際表面上各點到理想平面的距離平方和為小，以這個小二乘方中心平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中大值與小值之差為被測鑄鐵平臺表面平面度誤差值。
2、環線法原則：利用測量閉合環的平差原理，使鑄鐵平臺各被測點平差后的新位置到測量基面的距離變為各點相對于理想平面的距離。這時理想平面就是通過原點的自然水平面。
3、大直線度原則：以實際表面任一截面大直線度誤差作為鑄鐵平臺平面度誤差值。
4、三點法原則：規定理想平面通過鑄鐵平臺實際表面上相距遠且不在一條直線上的三點形成的平面為評定基面，以各測點距此平面偏差中大值與小值之差為所求被測表面的平面度誤差值。
5、貼切原則：用一個理想平面與鑄鐵平臺實際表面相切，且與實際表面之間的大距離為小，此距離為鑄鐵平臺平面度值。
6、對角線原則：以通過被測鑄鐵平臺表面的一條對角線而平行于另一條對角線的平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中大值與小值之差為被測鑄鐵平臺面平面度誤差值。
平面性不錯、溫度均勻分布的平面工件，在均勻受熱時，平面變成中間凹；在均勻受冷時，變成中間凹。為了防止電機試驗平臺產生過多熱量使平面變形，在研磨中加充足潤滑劑；當使用很細的砂子時，加適量粘度比煤油大的機油等潤滑劑；并且注意勤換磨料，保持濕研磨的滾動磨擦的特點，以保持鑄鐵平臺精度不變。鑄鐵平臺有時會出現變形的現象，造成鑄鐵平臺發生變形的因素很多，鑄鐵平臺的鑄鐵材質，在潮濕的環境下很容易生銹，不經常用防銹油擦拭影響精度。
